telegram

میلگرد آجدار

آشنایی با میلگرد آجدار و مشخصات فنی آن

میلگرد (Rebar) یا آرماتور فولادی (Steel Armature) یکی از محصولات فلزی است که در سازه های مختلف صنعتی و ساختمانی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. میلگردها در واقع برای جبران مقاومت کششی پایین بتن در سازه های بتنی کاربرد دارند.

میلگرد آجدار

میلگرد آجدار را به دلیل آجدار بودن سطح آن به این اسم می نامند و به همین دلیل خواص ساختاری آن بهتر از نوع ساده آن می باشد. برای بهبود چسبندگی بین فولاد تقویتی و بتن، سطح میلگرد را آجدار (برجسته) می سازند. از جمله دلایل استفاده میلگرد در بتن برابر بودن ضریب انبساط حرارتی بتن و میلگرد است. برای ایجاد امکان چسبندگی بتن و فولاد، آج های روی بدنه میلگرد غالباً با سطح اصطکاک کافی ایجاد می کند اما باز هم در اثر اعمال نیروهای قوی و یا تخریب ساختمان از جای خود خارج می شوند.


کاربرد میلگرد آجدار

میلگرد آجدار بسیار بیشتر از میلگرد ساده در قطعات بتنی مورد استفاده قرار می گیرد و کاربرد میلگردهای آجدار در پروژه های عمرانی عبارتند از:

1-ساخت انواع فنداسیون (پی یا شالوده)

2-ساخت انواع دیوارهای بتنی

3-ساخت انواع تیر با مقاطع به اشکال هندسی ساده و مرکب

4-ساخت انواع ستون

5-ساخت شناژهای قائم در ساختمان های آجری (ساختمان های بنایی)

6-ساخت انواع سقف (دال های) بتن آرمه

7-ساخت تونل های زیرزمینی و رو زمینی

8-ساخت انواع سدهای بتنی (تک قوسی و دو قوسی)

9-ساخت پایه های برق فشار قوی

10-رابیتس کاری

و  ...

 

هر بخشی از ساختمان پس از بهره برداری، در اثر نیروهای ثقلی (معمولاً بارهای قائم شامل بارهای مرده و زنده) و جانبی (بار باد و زلزله) که مجموعاً جزو نیروهای خارجی هستند باعث ایجاد نیروهای داخلی در سازه شده که نهایتاً باعث تغییر شکل جزئی در سازه می شوند. با توجه به اینکه بتن نیروی فشاری وارده بر سازه را به خوبی تحمل می کند و در برابر نیروی کششی مقاومت بسیار کمی دارد از انواع میلگردهای آجدار برای تأمین این کمبود استفاده می شود تا سازه در مقابل هر دو نیروی کششی و فشاری آسیبی نبیند.

  

انواع استانداردهای میلگرد

تولید میلگردهای آجدار در ایران طبق جدول استاندارد میلگرد روسی هستند و عبارتند از:

1-میلگرد ساده (A1) 240 میلگرد ساده (صاف)

2-میلگرد آجدار (A2) 340 میلگرد آجدار مارپیچ

3-میلگرد آجدار (A3) 400 میلگرد آجدار جناقی

4-میلگرد آجدار 500  و 520 (A4) – میلگرد آجدار مرکب

 

دسته بندی انواع میلگرد و کاربرد آنها

میلگردهای مختلف بر اساس بالا و یا پایین بودن مقاومت تسلیم و مقاومت نهایی میلگرد، دسته بندی شده و به ترتیب بر اساس افزایش مقاومت با انواع A1 تا A4 تقسیم بندی می شوند که میلگرد A4 پرمقاومت ترین و منعطف ترین میلگرد کاربردی در صنعت ساختمان می باشد و نوع A2 آن نیز تنها در سایزهای 8 و 10 و 12 میلیمتر تولید می شود.

 

مشخصات میلگرد ساده (A1)   

میلگرد A1 که از نوع صاف بوده و مقاومت کششی آن به ترتیب 2400 و 3600 کیلوگرم بر سانتی متر مربع می باشد. میلگرد ساده از سایز 8 تا 50 تولید شده و با علامت فی (Ø) نمایش داده می شود.

 

 

مشخصات میلگرد آجدار (A2)   

میلگردA2 ، به عنوان یک میلگرد آجدار می باشد که تنش جاری  شدن آن برابر با 3000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش گسیختگی آن 5000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تغییر نسبی پلاستیکی 19% است. این میلگرد نسبتاً نرم بوده و نسبت به میلگرد A1 تردتر می باشد و آج های این نوع از میلگرد به صورت موازی و فنری شکل می باشد و برای مصارف ساختمانی مخصوصاً برای خاموت زنی بسیار مناسب می باشد. میلگرد آجدار از سایز 8 تا 40 تولید می شود. علامت اختصاری میلگرد آجدار که "تور" خوانده می شود با علامت (Φ) نمایش داده می شود.

  

مشخصات میلگرد آجدار  (A3) 

تنش جاری شدن میلگرد A2 برابر با 4000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع می باشد و تنش گسیختگی آن برابر 6000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع می باشد. تغییر شکل نسبی پلاستیکی آن 14% بوده و میلگردی ترد است و برای ساختمان مناسب می باشد و دارای آج هایی جناقی شکل می باشد و در مکان هایی که با تغییر شکل مواجه است این نوع از میلگرد مناسب نبوده و عملیات جوشکاری در آن ممنوع می باشد.

  

مشخصات میلگرد آجدار  (A4)

تنش جاری شدن میلگرد A4 به مقدار 5000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع می باشد و تنش گسیختگی آن برابر 7000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع می باشد. شکل آج ها به صورت آج مرکب نسبت به محور طولی می باشد و از این طریق نسبت به سایر رده ها متمایز است. استفاده از این میلگرد اخیراً در سازه ها کاربرد زیادی داشته و اگر در طراحی ها از این محصول استفاده شود نسبت به وزن مصرفی حدود 1 تا 2 کیلو در هر متر مربع وزن میلگرد در مجموع سبک سازی می شود.

  

نحوه محاسبۀ وزن میلگرد

وزن هر شاخه میلگرد همه کارخانه ها نسبت به هم متفاوت می باشد. برای به دست آوردن وزن هر شاخه میلگرد، از آنجائی که سطح مقطع میلگرد دایره است، بایستی مساحت آن بر حسب متر محاسبه شده و در طول یک شاخۀ (12متری) و سپس در چگالی فولاد (7850 کیلوگرم بر متر مکعب)، ضرب گردد.

) × 3.14 × 12 (m) × 7850 (kg/m3)2÷سایز) × (2÷سایز) = وزن یک شاخه میلگرد

 

مثال: برای محاسبه وزن یک شاخه میلگرد آجدار سایز 14 استاندارد A3 کارخانه فولاد میانه تبریز این گونه عمل می نمائیم:

 (0.014 (m) ÷ 2) × (0.014 (m) ÷ 2) × 3.14 × 12 (m) × 7850 (kg/m3) = 14/5 kg

وزن میلگرد آجدار 14 طبق جدول اشتال 12.1 کیلوگرم بر متر می باشد. همچنین با داشتن وزن یک متر میلگرد و طول شاخۀ میلگرد و حاصلضرب آنها می توان وزن شاخه ای میلگرد را محاسبه نمود.

 

هر بندیل میلگرد چند شاخه است؟

یکی از اصطلاحاتی که در خرید و فروش میلگرد به دفعات استفاده می شود بندیل میلگرد است. به بسته بندی میلگرد در کارخانه بندیل گفته می شود و ظرفیت بسته بندی این محصول در کارخانه های مختلف با یکدیگر فرق می کند. روی هر یک از بندیل های میلگرد دو پلاک فلزی وجود دارد که هنگام تحویل باید به آن ها توجه شود.

 

روی پلاک مشخصات زیر درج شده است

-نام یا نشانه تجاری کارخانه سازنده

-وزن بسته (برحسب کیلوگرم)

-نوع میلگرد

-علامت استاندارد ملی ایران

-نمره میلگرد (قطر اسمی)

-شماره بسته

-شماره ذوب یا بهر

-نشانه تأییدیه کنترل کیفیت از سوی کارخانه سازنده

-علامت مشخصه کارخانه سازنده و نوع میلگرد تولیدی

 

بسته بندی انواع میلگرد ساختمانی بسته به سایز و کارخانه تولیدی متفاوت است. وزن هر بندیل میلگرد از ۲ تن تا ۵٫۵ تن متغیر می باشد. بندیل میلگرد سایز ۱۲ کارخانه ذوب آهن اصفهان ۴ تن و ۷۰۰ کیلوگرم می باشد. وزن هر شاخه نیز ۱۰٫۵ کیلوگرم. با تقسیم این دو عدد تعداد شاخه ها در هر بندیل ۴۴۷ بدست می آید.

 

نگهداری صحیح از میلگردها

در زمان تحویل میلگردها باید آن ها را روی پالت چوبی یا یک سطح بالا آمده غیر فلزی قرار داد زیرا انبار کردن آنها در این شرایط مانع از زنگ زدگی توسط آبهای زیرزمینی می شود. هنگام انبار کردن میلگرد بر روی پالت های چوبی یا یک سطح بالا آمده غیرفلزی حتماً آن ها را با یک روکش ضد آب بپوشانید.

بر روی گوشه های روکشی که بر روی میلگردها قرار دادید سنگ بگذارید تا به خوبی از آنها محافظت کند. قرار دادن طولانی مدت آن ها در محیط باز باعث می شود که سطح آنها زنگ بزند و سطح بهره وری را پایین بیاورد.

 
 

تولید کنندگان مختلف میلگرد به شرح زیر می باشد:

در ایران کارخانه های فراوانی  جهت تولید انواع میلگرد ساده و آجدار در سایزهای مختلف جهت مصارف صنعتی و ساختمانی فعالیت دارند که اکثر آنها عبارتند از:

کارخانه فولاد ذوب آهن اصفهان

کارخانه فولاد کاوه تیکمه داش

کارخانه فولاد آذر امین

کارخانه فولاد میانه تبریز

کارخانه فولاد قزوین

کارخانه فولاد آناهیتا گیلان

کارخانه ذوب آهن اردبیل

کارخانه فولاد راد همدان

کارخانه نورد گرم سمنان

کارخانه پرشین فولاد

کارخانه فولاد بردسیر کرمان

کارخانه فولاد کویر کاشان

کارخانه فولاد آلیاژی ایران

کارخانه فولاد بافق یزد

کارخانه نورد فولاد تهران

کارخانه فولاد آریا ذوب

کارخانه فولاد البرز ایرانیان (فایکو)

کارخانه فولاد شاهین بناب

کارخانه نورد کرمان

کارخانه آریان فولاد

کارخانه شیراز پولاد نورد

کارخانه فولاد ارگ تبریز

کارخانه فولاد سپهر ایرانیان

کارخانه فولاد پارس آرمان

کارخانه فولاد حسن رود گیلان

کارخانه فولاد روهینا جنوب

کارخانه نورد فولاد گلستان

کارخانه فولاد نیشابور

کارخانه فولاد البرز غرب

کارخانه صبا فولاد زاگرس

کارخانه فولاد ایوان

کارخانه فولاد درپاد تبریز

کارخانه فولاد ابهر

کارخانه فولاد یزد

کارخانه فولاد ایزدخواست جنوب

کارخانه فولاد شاهرود

کارخانه فولاد خرم آباد

کارخانه فولاد امیر کبیر خزر

کارخانه فولاد پرند

کارخانه فولاد هیربد زرندیه

کارخانه فولاد الماس تاکستان

کارخانه فولاد کیان کاشان

کارخانه فولاد خرمدشت تاکستان

کارخانه صدر فولاد لرستان

کارخانه سیرجان حدید جنوب

کارخانه نورد کوثر اهواز

کارخانه جهان فولاد سیرجان

کارخانه فولاد نورد نوین ابهر

کارخانه فولاد نیک صدرای توس

کارخانه فولاد تات

کارخانه فولاد آذر چلیک تبریز

کارخانه فولاد الماس باران تاک

کارخانه فولاد کرمانشاه

کارخانه فولاد زمرد

کارخانه فولاد شمس سپهر

کارخانه فولاد زرین میاندوآب

کارخانه فولاد قائم رازی

کارخانه فولاد و نورد هشترود

کارخانه فولاد سرمد ابرکوه یزد

کارخانه فولاد در شاهین تبریز

کارخانه فولاد کاوه اروند

کارخانه فولاد نورد گرم جهان

کارخانه فولاد آتیه خلیج فارس

کارخانه فولاد راستین آستارا

کارخانه فولاد صائب تبریز

کارخانه فولاد مهیار اردبیل

کارخانه فولاد کیان ابهر

کارخانه فولاد خوزستان